近期，鞍钢股份炼铁总厂为打破技术壁垒、激活内生动力，以“科技赋能生产，创新驱动发展”为主线，通过组建专项开发团队、搭建技术支撑平台、推动多场景落地应用，成功打造“AI+炼铁”发展新模式，为企业智能化转型按下“加速键”。

在技术平台搭建与模型开发层面，该厂先行组建了一支涵盖技术骨干、青年工程师及一线技能人才的厂级AI开发团队。团队以Xinference、Ollama、RAGFlow等开源技术为基石，依托QWen、Deepseek等大语言模型，研发出制度助手、事故分析、设备例会、程序开发助手等AI测试软件。通过AI软件，整合全厂规章制度数据库实现了智能检索，查询效率大幅提升；依托事故库开展事故分析，原因分析更全面、整改措施更具体；还能为自动化程序编写提供代码建议与调试支持，减轻技术人员工作量，有效推动了智能化工具从“试点”走向“普及”。

在设备管理领域，该厂全面推广“鞍云智鼎”AI平台。一方面，借助AI算法比对定额模型，工程预算准确性与管理人员工作效率实现双提升；集成工艺知识、安全规范等内容，打造职工随身“知识库”，进一步提高办公效率；另一方面，依托智能监测平台，该厂优化了设备故障报警模型，创新采用智能报警与门限报警相结合的方式，有效改善了运行中振动、温度升高问题，减少误报警数量，报警准确率从92%提升至95%；同时辅助快速定位设备故障、确认整改措施，事故处理效率提高20%。5月份以来，在对284台设备的监测中，及时发现33处问题，有效阻断了设备劣化，避免了6起事故，为设备稳定运行筑牢了安全防线。

当前，鞍钢股份炼铁总厂正以AI技术为引擎，加速从“传统制造”向“智能制造”转型升级，下一步将加大数字化转型推进力度，让AI技术成为降本增效的“利器”、创新创效的“引擎”，为企业高质量发展注入澎湃动能。