近日，宝武智维中钢邢机运用“高性能复合轧辊中试平台”验证的双相熔融再制造技术，在生产现场成功实现了对轧辊辊颈修复的产业化应用，并形成稳定市场，每年预计为企业创效超千万元。2025年6月，该平台成功入选工信部首批重点培育中试平台名单，成为全国轧辊行业目前唯一获此认定的平台。

“大型轧辊辊颈在长期使用中常常因为出现磨损、裂纹等损伤而提前报废，必须修复后才能使用。而传统表面修复方式类似‘打补丁’或‘刷漆’，补材与基体仅为表面粘合，强度不足，易再损坏。”中钢邢机技术中心副主任杜旭景自豪地表示，“而经过我们中试平台验证的辊颈修复再制造技术，成功攻克了这一行业难题。”

中试平台是打通科技成果转化应用“最后一公里”的关键环节，承担着将试制阶段新产品、新技术推向生产过程的过渡任务。针对“大型轧辊辊颈易损”的行业共性难题，中钢邢机研发的“高性能复合轧辊中试平台”聚焦钢系、铁系等常见辊颈材料，研发并应用了“双相熔融再制造技术”，实现了修复过程中的精准温控和精准浇注控制。通过“控温融合”工艺，可稳定修复直径300毫米至1000毫米的大型轧辊辊颈，使修复强化层与辊颈基体实现了冶金结合，结构一体性显著优于传统修补方式，大幅提升了修复部位的可靠性与使用寿命。对用户而言，有助于以更低成本实现轧辊辊颈的耐久性提升，保障设备长期稳定运行。

该平台具备工艺验证能力完备、专用试验装备领先、验证体系特色鲜明的三大优势，集聚了从冶炼、铸造、锻造到热处理等轧辊制造全流程的核心中试设备，并自主研发了多款高性能复合轧辊专用试验设备，填补了行业空白。半年多来，该平台已承担了电渣复合结合层均匀性控制、激光相变强化、双相熔融再制造等多项轧辊复合技术的中试验证任务，并开展了材料性能验证、样品试制与工艺优化等工作，为钢铁企业、轧辊企业、高等院校等提供检测技术服务800余次，有效促进了轧辊行业的技术交流与整体进步。