近日，鞍钢股份烧结厂二烧烧结机脱硫脱硝超低排放治理项目投运，各项排放指标均优于钢铁行业超低排放要求，每年可实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物减排超1500吨，为钢铁企业绿色转型提供了可复制的实践样本。

鞍钢股份二烧烧结机于2003年正式投产，设计年产能达380万吨，是生产体系中的关键设备。为打赢蓝天保卫战，落实钢铁行业超低排放改造要求，鞍钢股份积极推动该烧结机脱硫脱硝升级改造工程，以实际行动践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念。本次改造采用国内成熟可靠的CFB+SCR联合工艺，依托国内钢铁企业丰富的超低排放运行经验，确保了工艺系统的稳定高效运转。

“这套工艺实现了烟气的深度净化与能源的高效利用，形成了闭环治理体系。”鞍钢股份烧结厂环保主任工程师孙兴鹤介绍，该工艺核心装置涵盖循环流化床半干法脱硫装置、GGH换热升温装置及SCR脱硝反应装置，实现二氧化硫和氮氧化物的高效脱除，并配备高效布袋除尘器净化颗粒物，净化后的烟气从排放口达标排出。

数据显示，该项目投运以来运行状态稳定，污染物排放控制成效显著：颗粒物二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均优于行业超低排放限值。按年运行周期计算，该项目每年可减排颗粒物100吨、二氧化硫550吨、氮氧化物900吨，为区域空气质量改善注入强劲动力。