近日，宏兴宏宇新材料公司工艺流程优化及产品结构调整项目设备调试与生产工作稳步推进，各项指标均达到或超越预期，标志着该项目逐步迈入规模化、标准化生产阶段。

自2025年12月30日项目热负荷试车以来，A线常规热连轧系统、7号连铸机先后顺利投产，成功实现红坯热送、混轧调试等核心目标，双线形成连续稳定的混轧态势。在单加热炉运行条件下，项目最大日产量突破8200吨，生产效率显著提升。所产钢种涵盖低合金高强钢、镀锌高强钢、耐热钢、X70高级别管线钢等多种类型，可充分满足下游市场多样化需求。

项目建设过程中，团队成员凝心聚力、攻坚克难，多项关键节点提前完成。其中，B线实际日均生产时间较原计划增加9小时，高效运转助力项目提前7天启动双线混轧，提前11天实现B线满负荷生产，产能释放速度远超预期。

值得关注的是，项目在调试阶段实现重要技术突破，轧制最大宽度达1700mm、最大厚度达26mm，均超越设计极限，充分验证了工艺流程优化的科学性与设备运行的稳定性，为后续产品升级和产能提升奠定了坚实基础。

下一步，宏宇新材料公司将持续深化技术创新，优化产品结构，全力释放产线产能，为企业高质量发展和区域产业转型升级注入新活力。