近期，技术中心自主研发的双卡槽模具全自动切割装置及智能切样方法，成功破解了长期以来人工切割岩石矿样的行业难题，提升了岩石标准光片制作的安全性与高效性，填补了酒钢在矿产样品自动化切割领域的技术空白。

随着酒钢在有色矿产领域的不断拓展，深入研究各类矿产资源特性、实现合理开发的需求日益迫切，对相关技术工艺与研究手段提出了更高要求。在各类矿石工艺矿物学研究中，制作标准尺寸的显微镜光片是关键环节。此前行业内普遍使用的金刚石刀刃切割机存在诸多安全隐患与技术短板，影响后续镜下观测的准确性。

针对这些痛点，技术中心技术人员开展专项攻关，对岩石切割机的夹具设计与切割方法进行全面改良升级，最终成功研发出集人机协同、自主操控于一体的双卡槽模具全自动切割装置及配套智能切样方法。

该装置与方法可牢牢固定各种形状的矿石，能够精准切割出高度5mm、宽度15mm的标准光片，实现岩石样品切割的自动化、高效化与标准化——

在精度控制上，依托精密的控制与定位系统，切割精度可达毫米级以上，完全满足高端矿产研究的严格要求；在作业效率方面，较手工及半自动切割模式显著提速，大幅缩短了光片制作周期，提升了整体生产效率；在适配性上，借助高级软件支持，可快速调整切割路径，灵活满足不同材质、不同规格的定制化切割需求；在操作便捷性上，操作人员仅需通过控制软件输入相关参数，即可完成复杂切割流程，有效降低了劳动强度与技能门槛。目前，该成果已正式投入实际应用并申请国家专利。