站在金结公司山东泰钢项目施工现场，放眼望去，天气寒冷，但项目施工热情丝毫不减，在全体施工人员的努力下，项目迎来主控楼顺利封顶重大节点。

项目位于山东省济南市莱芜区，总建筑面积82740.61平方米，钢结构工程量约4万吨。金结公司主要负责该项目炼钢主厂房和主控楼的土建、钢结构、电气、设备、管道施工以及土建和钢结构工程材料采购等任务。该项目被山东省列为省级重点工程，项目建成后，可安置就业岗位600个，实现优特钢、高强钢等高端品种钢生产，产品附加值提高1.5倍。

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精“吊”细琢 打破高空“定位关”

该节点主控楼高14.9米，存在较大跨度空间结构。传统的吊运设备在面对高度和跨度的双重挑战时，可能存在吊运精度不够、稳定性不足等问题，稍有不慎就会导致材料掉落，引发安全事故，同时也难以保证材料精准就位，影响施工进度和质量。为解决这一难题，项目团队在节点前多次组织项目推进会，商讨制定了一系列创新且有效的措施。通过引进先进的塔式起重机，并配备高精度定位系统，成功将施工所需材料吊运到指定位置；通过吊运前对吊运路径和位置进行精确规划，使用对讲机等技术手段，确保了吊运过程的安全和准确。同时，对起重机操作人员进行严格培训和考核，提高其操作技能和应对突发情况的能力，为顺利完成封顶节点奠定了坚实基础。

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精“质”布控 直击混凝“裂缝关”

主控楼作为该项目重要建筑结构，其混凝土浇筑的质量和完整性直接关系到整个建筑的稳定性和耐久性。在封顶施工过程中，由于混凝土浇筑面积较大，加上施工时的环境温度变化等因素影响，混凝土在硬化过程中极易产生裂缝，不仅影响建筑外观，还会削弱结构强度和防水性能，给主控楼的后续使用带来安全隐患。为解决此难题，项目团队在混凝土原材料的选择上严格把关，选用质量稳定、水化热较低的水泥品种，并精心挑选级配良好的骨料，以减少混凝土内部的集中应力。在配合比设计方面，通过多次试验和优化，确定最合理的配合比，确保混凝土既具有足够的强度，又能在硬化过程中保持较好的和易性，降低裂缝产生的可能。在施工过程中，注重浇筑工艺控制，采用分层分段浇筑方法，使混凝土能够均匀散热，避免因热量积聚过快而导致的温度裂缝。同时，在浇筑过程中加强振捣，振捣时严格控制振捣时间和振捣棒的插入深度，避免过振或漏振，确保混凝土充分密实，以提高混凝土的抗裂性能。此外，项目团队还在混凝土浇筑完成后，及时对其进行覆盖保湿养护，采用洒水、覆盖塑料薄膜等方式，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土因失水而产生的干缩裂缝。养护时间根据混凝土的类型和环境条件合理确定，确保混凝土在强度增长的过程中得到充分养护。

一土一石，一砖一瓦，亦铁亦钢，金结人将继续在不断改革和坚持创新中，引领高质量发展，以高质量、高标准、严要求做好每一项工程建设，以金结人钢铁铸就的雄心壮志，向着美好二十二冶梦，繁荣山东梦，伟大中国梦再出发，再奋进。