提起耐火材料（简称“耐材”），似乎离普通人的生活有些遥远，但是，在我们熟知的建材、冶金、航空航天、石化等领域，都有耐火材料不可或缺的“身影”。甚至可以说，没有耐火材料，许多高温行业的运行和发展无从谈起。在杭州湾上虞经开区，就茁壮成长着一家耐火材料的头部企业——浙江自立控股有限公司（以下简称“自立控股”）。

烈火炼真金。从生产单一蜡石砖的上虞特种耐火材料厂，到国内领先的耐火材料专业制造商，再到如今年营收近32亿元、具有耐火材料总承包一揽子服务能力的运营服务商，四十年来，自立控股牢牢把握“时”与“势”，抢抓机遇、勇于探索，在“敢进窄门”的魄力与“愿走远路”的定力下，创新发展的“新火”正越烧越旺。

ღ 改革突围：老国企紧跟市场谋新局

自立控股的前身，是1985年成立的地方国营企业上虞特种耐火材料厂。上虞没有矿产资源，没有相关产业群，“先天不足”的自立控股在发展初期可谓举步维艰。企业唯一的优势，是毗邻上海。

“靠近上海，就是靠近市场端。也因此，我们才能赶上上海宝钢1985年投产后所需耐火材料国产化的契机。”浙江自立高温科技股份有限公司董事长魏国平博士介绍，宝钢投产后，当时钢包等容器内工作层所用耐火材料蜡石砖依靠日本进口。为了促进国民经济基础产业的发展，原冶金工业部牵头组织“八五”科技攻关，加强原材料行业的攻关力度，上虞特种耐火材料厂参与了蜡石砖产品项目的开发，实现了蜡石砖产品的国产化，并逐渐形成自主特色品牌。1988年，开始成为宝钢耐材供应商。

上世纪80年代，改革开放的春风吹进上虞。1994年，上虞特种耐火材料厂与当时日本较具规模的东京贸易株式会社合资成立绍兴上虞东舜耐火材料有限公司，蜡石砖产品大量出口进入日本市场，实现创汇，产品供货服务于日本JFE和新日铁两大钢铁集团。2002年，上虞特种耐火材料厂转制为民营企业，公司更名为上虞市自立工业新材料有限公司。随着对炼钢工业用耐火材料服役工况的理解深入，企业逐步开发系列炼钢工业用耐火材料品种。2010年，企业实施股份制改造，更名为浙江自立股份有限公司；2018年，又进行集团化改造，公司正式更名为浙江自立控股有限公司。

“我们从1988年开始向宝钢供货以来，经历了宝钢耐材国产化、降低吨钢耐材消耗、推进环境友好型耐材使用、耐材服务总承包模式创新。可以说，我们一直跟随市场浪潮破浪前行。”魏国平介绍，在宝钢强有力的技术发展引领下，自立控股逐步发展成为员工近2000人，具备为鱼雷罐、铁水包、转炉、电炉、钢包、RH精炼炉和连铸中间包等热工设备提供耐火材料设计、生产、仓储、配送、砌筑施工、施工设备管养、维运管理及用后耐材资源综合利用等耐火材料总承包一揽子服务能力的耐火材料头部企业。

ღ 科创赋能：从国产替代到出口外销

走进自立控股位于杭州湾上虞经开区东二区聚贤二路的自立发展园，庞大的设备正开足马力满负荷生产，一粒粒外形如汤圆的成品刚玉源源不断地从生产线上下来，运输工驾驶小铲车来回奔忙，按照客户的需求破碎成不同规格包装后送入仓库，等待发货。

自立控股生产的这种“玉”，既不能佩戴，也没有收藏价值，但却是生产高档耐火材料的一种关键原料，很长一段时间里，国内无法生产这种“玉”，全依赖高价进口。2008年，自立控股旗下子公司浙江自立新材料股份有限公司自主研发，通过仿真设计复配球磨技术及自主研制的超高温竖窑核心装备等创新，突破了烧结法制备高致密刚玉等技术瓶颈，从而打破国外技术垄断，并实现产业化生产。2022年，自立新材料被认定为国家级“专精特新小巨人企业”。

“公司耐火材料制品业务目前在行业内排名前列，烧结板状刚玉市场占有率在25%左右，产销量位于国内第一、全球第二。”魏国平告诉记者，公司目前的外贸业务占比约10%，产品主要销往美国、欧盟、日本、韩国、印度、巴西等多个国家和地区。得益于公司耐火材料原料具备优越的综合性价比，得到国际知名头部耐火公司的认可并进入其全球供应链体系，近年来企业出口业务持续上升。

产品如此畅销的奥秘是什么？创新。

在技术攻关、产品打磨的路上，自立控股一直大步前行。“我们最初就是以做产品创新进入市场的，在蜡石砖产品国产化中真正起步，始终在追求自主知识产权和核心技术、生产具有核心竞争力的产品之路上笃笃前行。近年来，科研投入占到总营收3.8%左右。”魏国平对通过创新提升企业发展“成色”颇有体会和感悟。从开发出作为原冶金工业部“九五”科技攻关项目的大型钢包用刚玉尖晶石浇注料，到2013年被认定为浙江省名牌产品的铝碳化硅碳不烧砖和低碳镁碳砖，2015年被认定为浙江名牌产品的无碳钢包用预制块，再到RH炉用环保型无铬耐材等居国内领先地位的耐火材料制品，自立控股作为被科技部认定的国家火炬计划重点高新技术企业，在坚持以市场为导向的前提下，广泛地与高等院校、科研院所建立产学研合作，构建产学研用紧密结合的技术创新体系，才有了从致力于国产替代到出口外销持续增长的巨大跨越。

ღ 两业融合：打造绿色低碳发展的新样本

先进制造业和现代服务业深度融合（简称“两业融合”），是推动绿色低碳发展的关键要素之一。这份考卷，自立控股已经作答多年，还在持续探索。

如钢铁企业客户在线上下单，同一时间，自立控股公司的生产调度部门就通过数字化供应链系统收到订单，系统根据客户BOM和业务模型进行自动排产和物料调拨，并形成订单进程的可视化追踪。随后，在企业自主研发的数字化运营综合管理系统IMSDO上进行产品全生命周期管理，从原材料信息、中间过程信息、产品出厂信息、客户使用信息的全过程均实时呈现，透明高效。

“用户只需将需求传递给我们，我们负责量身制定耐火材料专项响应方案，提供设计、生产、仓储、配送、砌筑施工、施工设备管养、维运管理、现场管理及用后耐材资源综合利用等全程服务。”企业相关负责人介绍，自立控股是行业内少数具备下游现场综合承包能力的运营商之一。自1998年开始就以耐火材料使用寿命进行功能计价结算，逐步探索中国耐火材料行业销售的新模式。

什么是以耐火材料使用寿命进行功能计价结算？“就是我们提供产品的制造、使用、维护、回收等服务，按产品使用期间服务的钢产量结算费用，这让生产端、研发端和市场端结合更加紧密。”魏国平告诉记者，自立控股开辟出了耐火材料行业的新经营模式——耐火材料总承包模式，实现了从卖产品到“产品+服务”的延伸。目前，公司耐材总承包市场占总市场比例超过90%，2024年服务性收入占营业收入比重为32%。

开发无铬不烧镁尖晶石砖成功取代烧成镁铬砖应用于RH精炼炉，降低了产品生产过程的能耗，同时减少了含铬耐火材料中六价铬对环境的污染；在IMSDO系统的支持下，对产品进行从原料检测指标、生产过程工艺、施工砌筑的全过程分析，优化产品工艺，提升产品品质……内部提质增效，外部协同互联效应的“两业融合”模式下，自立控股的绿色低碳发展之路越走越稳。

目前，在自立控股，厂房房顶均采用太阳能光伏发电，厂区环境检测系统覆盖全部车间，年回收加工2万吨用后耐材资源生产线还能有效助力钢厂解决用后耐材处理难题。“该项目实施，有利于耐火材料行业资源高质量循环利用，带动耐火行业向循环经济发展，为行业节能降碳提供了一条新的方向。”魏国平骄傲地表示，在绿色耐火材料产品方面，自立控股一直实践着率先、引领、全程化的理念，必将不断推出富有自立控股特色的绿色制造“升级版”。

当前，耐火材料行业面临的主要挑战是产能过剩与同质化竞争，同时贸易保护主义抬头，贸易壁垒提高，原材料价格波动更加剧烈。“在此背景下，我们坚持以客户为中心的理念，以科技进步、技术创新为抓手，践行绿色发展之路。”魏国平表示，未来，自立控股将秉承“十年磨一剑”的精神，继续深耕高温产业赛道，聚焦高性能、轻量化、长寿命材料的研究和开发，进一步推动绿色低碳转型发展，抢占绿色发展新高地，形成差异化竞争优势，努力打造国际化知名品牌。