近期，中冶京诚在多个领域连获突破，以多点开花之势彰显“1+2+N”战略活力，主航道稳若磐石、新赛道蹄疾步稳为公司高质量发展注入强劲动能。

中标盐城联鑫钢铁新建连铸机EP项目

项目是盐城联鑫钢铁产业转型升级、结构调整的重点工程。项目将对车间旧有连铸机进行拆除，新建具备多流连铸能力的方圆坯连铸机；新产线集成拉矫轻压下、动态二冷配水等先进工艺技术，显著提升铸坯质量与生产效率；同步优化物流流程，实现部分铸坯通过辊道热送至下游轧线连续加工，其余产品采用灵活外运方式。改造完成后，将助力盐城联鑫钢铁原有普钢生产线升级为优钢与普钢协同生产模式，实现产品多元化布局。

中标宝武中南钢铁4号连铸机提升工程总承包

项目是宝武中南钢铁为优化板材现有品种结构，实现产品档次定位在中上等战略部署的重要举措。此次4号机改造，主体工艺设施不变，二冷系统进行优化设计，通过更换老化的二冷调节阀及使用高效防堵喷嘴，进一步优化二冷系统的冷却性能。通过扇形段改造、新制铸坯导向段、新增引锭杆二次对中装置等手段，升级连铸机性能，进一步提升铸坯质量。项目建成后，将实现材轧制能力提升后轧材厂的产能需求。

中标中国宝武中南钢铁板材轧制能力提升项目

项目是中南钢铁在2025年着力推进板材产品结构优化调整、实现提质增效转型升级的重点项目。京诚数科公司凭借在智能制造领域深厚的技术积累、丰富的工程经验和优质的服务水平获得业主信任，成功中标该项目。

总承包的泉州闽光发电项目陆续成功实现锅炉点火、并网

近日，由中冶京诚总承包、京诚科林成套供货的泉州闽光新建80MW发电项目接连实现煤气锅炉首次点火一次成功、并网。机组启动后，设备运行平稳，各项指标表现优异，后续将进入试运行阶段，并随后投入商业运营。

总承包的酒泉钢铁超高温亚临界煤气发电项目成功并网投产

近日，由中冶京诚总承包的酒泉钢铁60MW超高温亚临界煤气发电项目成功并网投产。期间机组运行稳定，各项参数优异，项目整体建设如期完成，进入试运行阶段。此次并网成功，进一步巩固了中冶京诚在煤气发电领域的技术领先地位和品牌影响力，同时有力支撑酒泉钢铁在高效环保方面的发展战略。

总承包的乌兹别克斯坦SMZ公司1450mm酸轧联合机组成功投产

SMZ公司酸轧联合机组运用多项领先技术：大张力破鳞拉矫机实现机械除鳞与板形改善；浅槽强紊流酸洗提升效率、降低酸耗；五级串级逆流漂洗大幅节水；五机架六辊冷连轧机配置多种板形调控手段；先进工艺润滑冷却系统保障轧制各种产品需求，精细化分段冷却喷射系统实现板形闭环控制；高速飞剪、卡伦塞尔卷取机等设备提升生产效率，大型进口仪表配置确保系统稳定运行。该项目是中冶京诚出口海外的第一条全自主集成的酸轧联合机组，将成为中亚地区高端冷轧生产的标杆，助力客户实现产品升级与极致能效。

中首特钢ESP生产线项目轧机牌坊首吊成功

本次安装的粗轧机牌坊重量超过100吨，是中首特钢ESP生产线的核心设备之一，其成功安装是中首特钢ESP项目的重大突破，为该生产线保质量、保工期投产奠定了坚实的基础，为后续的核心设备安装实现完美开篇。建成后，将成为迄今为止市场上能力最强的一条生产超薄无头热轧带钢的ESP生产线。

总承包的马钢钢轧厂2250加热炉改造工程1号加热炉成功点火

项目配套3座大型步进梁式板坯加热炉，均由中冶京诚凤凰炉公司于2007年建成投产，自投产后一直是马钢的主力轧线，至今已服役18年。为优化产品结构，提升产品质量，降低生产能耗，马钢决定对3座加热炉进行升级改造。项目采用京诚凤凰炉公司自主研发的最新型超低NOx烧嘴、智能优化燃烧系统、炉内气氛精确控制，并采取了智能生产控制及多项节能、环保技术措施，使加热炉更高效、节能、环保、智能化。

供货的首钢京唐中厚板热处理线热试成功

首钢京唐中厚板热处理线升级项目原设计年产36万吨，面对9Ni钢等高端产品需求激增与产能不足的矛盾，创新应用辐射管加热+氮气保护性气氛工艺突破产能瓶颈。采用“设计+采购+施工”并行模式，提前锁定长周期设备，实现全流程无缝衔接；通过三维建模优化物流、激光跟踪仪校准精度等技术攻坚，确保工程高质量推进；深度融合余热回收、气氛控制等多项创新技术。投产后，年产能提升至40万吨，高端产品占比从25%提至40%，能耗降低12%。有效增强首钢京唐中厚板产品在高端市场的竞争力，为其绿色可持续发展提供了有力支撑。

承揽的南钢特钢棒材厂飞剪改造项目热试成功

此次改造聚焦传动与控制系统升级，提升设备运行稳定性、剪切精度及生产效率。改造后，飞剪系统在高速运行状态下剪切精度得到有效提升，大幅提高了棒材成材率；通过优化电流环控制策略与附加转矩补偿算法，使系统具备更强的抗冲击能力，即使在负载波动较大的工况下，飞剪仍能保持毫秒级动态响应，彻底消除了剪切偏差问题；新增的远程诊断功能可实时监测设备状态，快速定位故障点，有效缩短检修时间，进一步提升了系统可靠性。

设计、供货、调试的南昌方大高线3#飞剪电控系统升级改造项目顺利投产

本次改造采用京诚数科公司自主研发的飞剪专用工艺控制器TCU及CERI变频器，创新性实现四大技术突破：一是通过1ms高速扫描控制程序，将剪切重复误差控制在50mm以内；二是集成Profinet/以太网多协议通信架构，构建毫秒级实时控制系统；三是开发高速数据采集模块，实现设备状态精准监测；四是应用智能伺服转辙技术，设备振动值降低60%。改造后产线最高剪切速度达21m/s，系统稳定性与精度显著提升。

来源：中冶京诚